Компонентите за запояване са основен елемент на електрониката. Поялото не винаги е добре свързано с компонентите, което може да доведе до лошо свързване на спойка, мостови щифтове или изобщо никаква връзка. Решаването на проблемите на спояване на свързването е използването на поток агент и правилната температура.
Какво представлява потокът?
Когато спойка се топи и образува връзка между две метални повърхности, тя всъщност образува металургична връзка чрез химическо взаимодействие с другите метални повърхности. Добрата връзка изисква две неща: спойка, която е металургично съвместима с металите, които са свързани, и добри метални повърхности, без оксиди, прах и мръсотия, които предотвратяват доброто свързване. Гримът и прахът могат лесно да се отстранят чрез почистване или да се предотвратят с добри техники за съхранение. Оксидите, от друга страна, се нуждаят от друг подход.
Оксидите образуват почти всички метали, когато кислородът реагира с метала. При желязо окисляването обикновено се нарича ръжда, но се случва с калай, алуминий, мед, сребро и почти всеки метал, използван в електрониката. Оксидите правят заваряването много по-трудно или дори невъзможно, предотвратявайки металургичната връзка с спойка. Окисляването се случва през цялото време, но се случва много по-бързо при по-високи температури, например при запояване Flux почиства металните повърхности и реагира с оксидния слой, оставяйки повърхността, залепена за добра свързваща смес. Потокът остава на повърхността на метала по време на запояване, което предотвратява образуването на допълнителни оксиди, дължащи се на голямата топлина на запояване. Както при спойка, има няколко вида спойки, всяка с ключови приложения и някои ограничения.
Видове поток
За много приложения, потокът, включен в ядрото на запояващия проводник, е достатъчен. Съществуват обаче няколко приложения, при които допълнителният поток е изключително полезен, като например запояване и отваряне на повърхността. Във всички случаи най-добрият поток за използване е най-малко киселинният (най-малко агресивен) поток, който ще работи върху оксида върху компонентите и ще доведе до добра спойка.
Rosin Flux
Някои от най-старите видове флюс, които се използват, са базирани на боровинки (рафинирани и пречистени), наречени колофон. Флюсовият поток все още се използва днес, но обикновено е смес от потоци за оптимизиране на потока, неговата ефективност и характеристики. В идеалния случай потокът лесно ще тече, особено когато е горещ, бързо отстранява оксидите и помага да се отстранят чужди частици от повърхността на метала, който е запоен. Потокът от колони се подкислява, когато течността, но когато се охлади стане твърда и инертна. Тъй като потокът от колофон е инертен, когато той е твърд, той може да бъде оставен върху печатни платки, без да навреди на веригата, освен ако веригата не се затопли до точката, в която колофонът може да стане течен и да започне да яде по време на връзката. Поради тази причина винаги е добра политика да се премахне колофоните, които се намират от печатни платки. Също така, ако се приложи конформно покритие или козметика с ПХБ, трябва да се премахнат остатъците от потока. Флюсовият поток може да се отстрани с алкохол.
Фактор на органичната киселина
Един от най-често използваните fuxes е поток от разтворими във вода органични киселини (ОА). Често слаби киселини се използват в потока от органични киселини, като например лимонена, млечна и стеаринова киселина. Слабите органични киселини се комбинират с разтворители като изопропилов алкохол и вода. Флуидите на органичните киселини са по-силни, че флуоресцентните флюсове и чистите оксиди се отделят много по-бързо. Освен това водоразтворимият характер на потока от органични киселини позволява лесното почистване на ПХБ с обикновена вода (само предпазвайте компонентите, които не трябва да се мокри!). Почистването на органичен киселинен поток се изисква, тъй като остатъкът е електропроводим и ще окаже силно въздействие върху работата и работата на дадена верига, ако не доведе до повреда, ако веригата работи преди да се изчисти остатъка от потока.
Неконтактен киселинен поток
По-силна опция, че органичният поток е неорганичен поток, който обикновено е смес от по-силни киселини като хидрохлорна киселина, цинков хлорид и амониев хлорид. Флюсът на неорганичните киселини е насочен повече към по-здрави метали като мед, месинг и неръждаема стомана. Концентрацията на неорганични киселини изисква пълно почистване след употреба, за да се отстранят всички корозивни остатъци от повърхностите, които ще отслабят или унищожат спояващата става, ако бъдат оставени на място. Не трябва да се използва поток неорганични киселини за електронен монтаж или електрическа работа.
Запалителни изпарения
Димът и изпаренията, които се отделят при запояване, не са чудесни за вдишване. Той включва няколко химични съединения от киселините и тяхната реакция с оксидните слоеве. Често в спирателните пари се съдържат съединения като формалдехид, толуен, алкохоли и киселинни пари. Тези димни газове могат да доведат до астма и да повишат чувствителността към спойки. Раковите и оловните рискове от спояващите се изпарения са много ниски, тъй като температурата на кипене за запояване е няколко пъти по-топла от температурата на кипене на температурата на топене и топене на спойлера. Най-големият риск от олово е работата на самата спойка. Трябва да се внимава при използване на спойлер, с акцент върху измиване на ръцете и избягване на ядене, пиене и пушене в зони с спойка, за да се предотврати навлизането на спойка в тялото.