Грешките и отказът на компонентите са факт от живота. Дънните платки ще бъдат направени с грешки в тях, компонентите ще бъдат запоени в задна или в погрешна позиция и компонентите ще се развалят, което ще направи веригата да работи лошо или изобщо не. Отстраняването на неизправности с ПХБ може да бъде монументална задача, която облага както волята, така и ума. За щастие има няколко техники и техники, които значително ускоряват търсенето на неприятната "функция".
Отстраняване на неизправности с печатни платки
Печатни платки или печатни платки са маса от изолатори и медни следи, които свързват плътно опаковани компоненти, за да създадат модерна верига. Отстраняването на многослойни печатни платки често е доста предизвикателство, като факторите като размер, брой слоеве, анализ на сигнала и видове компоненти играят голяма роля в лекотата на отстраняване на неизправности. Някои по-сложни табла ще изискват специализирано оборудване за правилно отстраняване на проблема, но повечето отстраняване на неизправности може да се направи с основно електронно оборудване, което да следи следи, токове и сигнали през веригата.
Инструменти за отстраняване на проблеми с печатни платки
Повечето основни решения за отстраняване на неизправности с печатни платки могат да се извършват само с няколко инструмента. Най-универсалният инструмент е мултиметър, но в зависимост от сложността на печатни платки и проблема може да се наложи да се използва LCR метър, осцилоскоп, захранване и логически анализатор, за да се копае дълбоко в оперативното поведение на веригата.
Визуална инспекция
Визуалната проверка на ПХБ може да намери няколко потенциални проблема. Залепени следи, изгорени компоненти, признаци на прегряване и липсващи компоненти могат да бъдат намерени лесно чрез задълбочена визуална проверка. Някои изгорели компоненти, повредени от прекомерния ток, не могат да се видят лесно, но увеличена визуална проверка или миризма могат да показват наличието на повреден компонент. Издуваемите компоненти са друг добър индикатор за източник на проблем, особено за електролитни кондензатори .
Физическа инспекция
Една стъпка отвъд визуалната инспекция е физическа проверка с мощност, приложена към веригата. Докосвайки повърхността на печатни платки и компонентите на дъската, горещите точки могат да бъдат открити без използването на скъпа термографска камера. Когато се открие горещ компонент, той може да се охлади с компресиран кондензиран въздух, за да се тества работата на електрическата верига с компонента при по-ниски температури. Тази техника е потенциално опасна и трябва да се използва само на схеми с ниско напрежение с подходящи предпазни мерки за безопасност.
При физическо докосване на електрическа верига трябва да се вземат няколко предпазни мерки. Уверете се, че само една ръка прави контакт с веригата по всяко време. Това предотвратява електрически шок от преминаване през сърцето, което е потенциално фатален шок. Поддържането на едната ръка в джоба ви е добра техника, когато работите по живи схеми, за да предотвратите такива шокове. Осигуряването на изключване на всички потенциални токови пътища към земята, като краката ви или непромокаемата лента за заземяване, също е от съществено значение за намаляване на опасността от удари.
Докосването на различни части на веригата също ще промени съпротивлението на веригата, което може да промени поведението на системата и може да се използва за идентифициране на места в веригата, които се нуждаят от допълнителен капацитет, за да работят правилно.
Тестване на дискретни компоненти
Често най-ефективните техники за отстраняване на неизправности с ПХБ са тестването на всеки отделен компонент. Изпробването на всеки резистор, кондензатор, диод, транзистор, индуктор, MOSFET, LED и дискретни активни компоненти може да се извърши с мултиметър или LCR метър. Компоненти, които са по-малки или равни на посочената стойност на компонента, компонентът обикновено е добър, но ако стойността на компонента е по-висока, това е индикация, че или компонентът е лош, или че съединяването е лошо. Диодите и транзисторите могат да бъдат проверени с помощта на режима за тестване на диод на мултиметър. Връзките на базовия излъчвател (BE) и базовия колектор (BC) на даден транзистор трябва да се държат като дискретни диоди и да се движат в една посока само със същия спад на напрежението. Нодалният анализ е друг вариант, който позволява безпроблемно тестване на компонентите чрез прилагане на мощност само към един компонент и измерване на напрежението му спрямо тока (V / I).
Изпробване на интегрални схеми
Най-трудните компоненти за проверка са ИС. Повечето интегрални схеми могат лесно да бъдат идентифицирани чрез техните маркировки и много от тях могат да бъдат тествани оперативно с помощта на осцилоскопи и логически анализатори, но броят на специалните интегрални схеми в различни конфигурации и дизайни на ПХБ може да направи изпитвателните ИС много предизвикателни. Често полезна техника е да се сравнят поведението на дадена верига с известна добра верига, което би трябвало да помогне на аномалното поведение да се открои.